“质量保证加质量检验”模式值得推广
 特邀摄影张新学 |
核反应堆及核电工程专家欧阳予
质量和安全是保证科研设计、工程建设和产品生产取得成功的首要条件。以往在核工业建立了一套比较严格的质量检验（QualityControl，简称QC）制度，它着重于施工完成和产品制成后检查其是否合格，这对于保证质量起了良好的作用。但它往往是“马后炮”，等检查出质量问题时已是“木已成舟”。所以，发展到现在，人们认识到，光有质量检验（QC）是不够的。世界各国的核电工程，除了执行QC外，都要实施一套质量保证（QualityAssurance，简称QA）制度，建立QA＋QC的管理体系；它贯穿于科研、设计、制造、施工、安装、调试和运行等阶段的全过程，对每一阶段都明确规定工作程序、规范标准、人员资质；要求每一工序都必须做到：有章可据，有人负责，有案可查。也就是说，对科技和工程活动的每一阶段都要事先编制好工作程序和考核标准，采用的工艺要经过评定确认，上岗人员要经过考评合格，这样，出现质量问题的可能性就小，这就是QA制度。在每一工序做完后当即进行QC，确认质量合格后才允许进行下一工序；若发现质量问题，当即纠正，不要等到最后才算总账。QA着重于事先防范，贯彻“预防为主”的方针，QC则着重于事后检查，确认其质量合格，二者相辅相成，缺一不可。这种制度，不仅对核工业，对其他工业也是适用的。目前，我国大多数企业都在推行全面质量管理（TotalQualityControl，简称TQC）制度；我认为，虽然TQC的基本精神与前面讲的QA＋QC是一致的，但在概念上，QA＋QC更为明确，可操作性较强，建议有关部门参考采用。
